2025年5月9日，湖南任特機(jī)械制造有限公司完成當(dāng)日12個(gè)機(jī)械加工訂單交付，涵蓋工程機(jī)械配套件、精密結(jié)構(gòu)件等品類。通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)流程與強(qiáng)化過(guò)程管控，當(dāng)日生產(chǎn)效率較上周提升8%，關(guān)鍵部件加工合格率達(dá)99.2%，任特機(jī)械加工為近期生產(chǎn)高峰期交出穩(wěn)健答卷。
當(dāng)日核心數(shù)據(jù)：
加工量：完成數(shù)控銑削件3800件、激光切割件2100件、精密磨削件650件；
設(shè)備利用率：五軸加工中心平均運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)10.5小時(shí)，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)86%；
交付時(shí)效：緊急訂單平均交付周期壓縮至9小時(shí)，準(zhǔn)時(shí)交付率100%。
典型案例：
某工程機(jī)械企業(yè)需在12小時(shí)內(nèi)完成500件液壓閥塊加工。任特機(jī)械通過(guò)以下措施保障交付：
工序集約化：將粗加工與半精加工合并，減少設(shè)備切換時(shí)間；
刀具優(yōu)化：采用復(fù)合涂層刀具，切削效率提升15%，刀具損耗成本降低10%；
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：在磨削工序部署在線振動(dòng)傳感器，及時(shí)調(diào)整參數(shù)避免批量返工。
當(dāng)日質(zhì)量指標(biāo)：
管控措施：
三檢制度：首件全檢、過(guò)程抽檢（每2小時(shí)一次）、成品100%尺寸復(fù)核；
數(shù)據(jù)追溯：通過(guò)MES系統(tǒng)記錄每件產(chǎn)品的加工參數(shù)、操作人員及檢測(cè)數(shù)據(jù)；
問(wèn)題閉環(huán)：當(dāng)日發(fā)現(xiàn)2例尺寸超差問(wèn)題，均2小時(shí)內(nèi)完成原因分析并修正工藝。
三、任特機(jī)械加工技術(shù)改進(jìn)與成本優(yōu)化
當(dāng)日實(shí)施的技術(shù)調(diào)整：
切削參數(shù)優(yōu)化：針對(duì)某不銹鋼殼體件，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，使加工周期從4.5小時(shí)/件縮短至3.8小時(shí)；
余料管理：通過(guò)智能排料算法，將鋁合金板材利用率從82%提升至89%；
能耗控制：在非生產(chǎn)時(shí)段關(guān)閉輔助設(shè)備電源，單日節(jié)約用電量約320度。
長(zhǎng)期效益：
某風(fēng)電齒輪箱殼體加工項(xiàng)目采用優(yōu)化后的工藝標(biāo)準(zhǔn)后，年節(jié)省加工成本超180萬(wàn)元，材料成本下降12%。
四、任特機(jī)械加工團(tuán)隊(duì)協(xié)作與問(wèn)題應(yīng)對(duì)
當(dāng)日協(xié)作亮點(diǎn)：
跨部門聯(lián)動(dòng)：工藝部與生產(chǎn)部聯(lián)合攻關(guān)，2小時(shí)內(nèi)解決某異形件裝夾難題；
技能培訓(xùn)：開展數(shù)控機(jī)床操作專項(xiàng)培訓(xùn)，新員工上崗考核通過(guò)率達(dá)100%；
應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，維修團(tuán)隊(duì)30分鐘內(nèi)完成核心部件更換，減少停機(jī)損失。
2025年5月9日發(fā)布新規(guī)：
設(shè)備維護(hù)：5月10日起對(duì)全部磨床進(jìn)行主軸精度校準(zhǔn)，確保加工穩(wěn)定性；
產(chǎn)能儲(chǔ)備：計(jì)劃新增2臺(tái)高速鉆攻中心，應(yīng)對(duì)6月預(yù)期增長(zhǎng)訂單；
物流優(yōu)化：與本地物流企業(yè)共建中轉(zhuǎn)倉(cāng)，長(zhǎng)株潭地區(qū)當(dāng)日達(dá)覆蓋率提升至97%。
結(jié)語(yǔ)
從三一重工的液壓系統(tǒng)到山河智能的屬具組件，任特機(jī)械加工始終以務(wù)實(shí)態(tài)度深耕機(jī)械制造領(lǐng)域。我們堅(jiān)信，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程與強(qiáng)化質(zhì)量管控，能夠?yàn)楹献骰锇樘峁└煽康募庸し⻊?wù)。
