鈑金制做加工如何賦能高端制造？湖南任特機械的實踐樣本

在智能制造浪潮下，鈑金制作加工作為工業(yè)制造的“骨骼”，直接影響設(shè)備精度與可靠性。湖南任特機械制造有限公司深耕鈑金制做加工領(lǐng)域15年，為新能源、通信、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)提供高精度鈑金解決方案。從圖紙設(shè)計到成品交付，每一塊鈑金件的弧度、孔位與表面處理，都凝聚著對工藝細(xì)節(jié)的極致追求。

一、一個新能源客戶的難題：如何平衡輕量化與強度？

2025年，某新能源汽車企業(yè)向任特提出緊急需求：其電池托盤需采用輕量化鋁材，但傳統(tǒng)鈑金工藝導(dǎo)致折彎處易變形，影響結(jié)構(gòu)強度。接到任務(wù)后，任特技術(shù)團隊從模具設(shè)計、折彎參數(shù)到焊接工藝展開針對性攻關(guān)。

“我們重新設(shè)計了柔性模具，采用漸進式折彎工藝，將鋁材折彎精度控制在±0.1mm以內(nèi)。”任特鈑金車間技術(shù)組長李工介紹，“同時引入激光焊接替代傳統(tǒng)鉚接，使托盤整體強度提升30%，重量減輕15%。”這一方案幫助客戶實現(xiàn)電池包能量密度提升。

二、鈑金制作的“三階質(zhì)檢”：從毫米級到微觀級

在任特機械的鈑金制做加工生產(chǎn)線，質(zhì)量把控貫穿全流程：

模態(tài)驗證階段：利用有限元分析模擬鈑金件受力，提前優(yōu)化結(jié)構(gòu)薄弱點；
加工過程控制：采用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與折彎機聯(lián)動；
終檢多重標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度檢測）。

“客戶常問‘鈑金制作加工廠電話多少’，但我們更希望他們關(guān)注背后的技術(shù)沉淀�！比翁刭|(zhì)量總監(jiān)表示。公司建立的數(shù)字化工藝檔案庫，可追溯每批次鈑金件的加工參數(shù)，例如某通信基站機柜的鈑金件，其折彎角度誤差長期穩(wěn)定在0.02°以內(nèi)。

三、從單一加工到柔性智造：服務(wù)模式的進化

2025年，任特機械推出“模塊化鈑金制做加工服務(wù)”，針對醫(yī)療器械行業(yè)高頻定制需求，開發(fā)出可快速換型的柔性生產(chǎn)線。某監(jiān)護儀制造商需要30種規(guī)格的鈑金外殼，傳統(tǒng)模式交付周期需60天，任特通過參數(shù)化建模與模塊化拼裝，將周期縮短至25天，同時支持客戶按需調(diào)整開孔位置。

“我們不做‘一錘子買賣’，而是提供從設(shè)計優(yōu)化到量產(chǎn)落地的伙伴式服務(wù)�！崩罟づe例道。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)曾因鈑金件散熱不足導(dǎo)致設(shè)備故障，任特團隊通過增加導(dǎo)流槽與蜂窩狀鏤空設(shè)計，在不增加重量的前提下提升散熱效率27%。